性能(neng)特點：

機組的“心臟”選用(yong)進口的雙螺桿式(shi)壓縮(suo)(suo)機，與傳統(tong)的往復式(shi)縮(suo)(suo)機相比，具有高效、運轉(zhuan)寧靜(jing)、操作簡單(dan)和使(shi)用(yong)壽命長等特點(dian)。

殼管(guan)式(shi)蒸發器(qi)是按國家壓力容器(qi)標(biao)準GB150/GB151設(she)計(ji)制造(zao)，在出(chu)廠(chang)前已經經過質量監督局監檢。殼管(guan)式(shi)蒸發器(qi)是采用高效螺紋換熱銅管(guan)制作，設(she)計(ji)時充(chong)分考慮水質污垢系(xi)數，再配備進(jin)口名(ming)牌的膨脹閥(fa)、電磁閥(fa)、干燥過濾(lv)器(qi)等制冷配件，整機性能優良。

風冷冷水機(ji)(ji)組(zu)的(de)(de)冷凝器采用銅管穿鋁(lv)片的(de)(de)翅片式(shi)盤(pan)(pan)管。無(wu)縫銅管是以機(ji)(ji)械(xie)接(jie)方(fang)式(shi)與波紋(wen)形鋁(lv)片連接(jie)，銅管以交(jiao)錯方(fang)式(shi)排(pai)列，使(shi)其具有高(gao)傳熱性(xing)能。低(di)氣流阻(zu)力和良好(hao)的(de)(de)抗腐(fu)蝕性(xing)，從而(er)保證盤(pan)(pan)管有高(gao)傳熱系數(shu)及較長的(de)(de)壽命。

控制系統：

采用微電(dian)腦控制(zhi)器，運用PID邏輯控制(zhi)，使(shi)溫度控制(zhi)精度更(geng)高；程序化的再循環，有效調節機(ji)組能(neng)量，保證更(geng)佳運行負荷，降(jiang)低運行成(cheng)本。輕按(an)式(shi)按(an)鈕(niu)操作、液晶背光(guang)，可(ke)選(xuan)擇中文(wen)或英(ying)文(wen)顯示(shi)；加(jia)上(shang)菜單式(shi)界面顯示(shi)，使(shi)操作更(geng)方便和直(zhi)觀。

控制系統功能(neng)：直接控制(zhi)設(she)定點和實時運行(xing)參數，綜合監視當前工況，儲存操(cao)作(zuo)數據(ju)，反映報(bao)警故障。
系統顯示信息：預啟動診斷檢測，故(gu)障報警(jing)信(xin)息，歷史故(gu)障記錄，當前運行數據，參數設定(ding)值，相關信(xin)息。
可(ke)增加擴展(zhan)功能：能(neng)(neng)實現(xian)多臺(tai)機組(zu)之間的(de)(de)集中監控(kong)，或幾(ji)臺(tai)機組(zu)的(de)(de)聯控(kong)，或將機組(zu)接入CCMS系統等。客戶可根據實際(ji)需(xu)要，在標準配置的(de)(de)基礎上增(zeng)加擴展功能(neng)(neng)，增(zeng)加不同的(de)(de)通訊卡就可以實現(xian)不同的(de)(de)通訊功能(neng)(neng)，并(bing)與CCMS、BAS等通訊。

保護裝置：

排氣逆止閥：保證壓(ya)縮機(ji)的排氣在停機(ji)時(shi)不會回(hui)流至壓(ya)縮機(ji)。
缺逆相保護：防止壓(ya)縮機(ji)反(fan)向運(yun)轉(zhuan)。
高(gao)效油分離(li)器：保護壓縮(suo)機的澗滑(hua)系統(tong)和供油系統(tong)正常。
油加熱器：在壓縮機停止動作時，加熱油(you)箱內的澗滑油(you)，避免起動時發生澗滑油(you)發泡。
過(guo)熱保護(hu)：當壓縮機(ji)溫(wen)度(du)高出正常值(zhi)時，跳開壓縮機(ji)。
排氣(qi)溫(wen)度(du)過熱保護：避(bi)免壓縮機的排(pai)氣(qi)溫(wen)度過高。
安全閥：此閥裝在(zai)冷(leng)凝器上，當排氣壓(ya)(ya)力或冷(leng)凝壓(ya)(ya)力高于閥的預設值時，安全閥打(da)開，排放一部分冷(leng)媒，以防(fang)止系統內不(bu)正常(chang)狀況的出現。
高、低壓(ya)開關：采用專(zhuan)業壓力(li)傳感器對系統進行高(gao)低壓控制(zhi)(zhi)，控制(zhi)(zhi)精(jing)度高(gao)，系統更(geng)安全
防凍開關：防止蒸(zheng)發器出水口的冷凍水凍結。
過載保護(hu)：當(dang)外部電源的電流波動(dong)或電路(lu)中的電流超(chao)過(guo)設定值時，熱(re)繼電器(qi)斷開，令(ling)壓縮(suo)機停止。